高温导热油泵的径向力平衡常识说明-天生赢家 一触即发

　　根据导热油泵的运转经验表明，轴承承受不平衡的径向力是造成轴承磨损、影响泵寿命的主要原因。当导热油泵工作时，因排液腔的压力大于吸液腔的压力，从排液腔到吸液腔，齿轮顶圆圆周径向液压力是线性阶梯式变化的，由于从动齿轮所受啮合力与主动齿轮的啮合力相反，且与径向液压力方向大体一致，所以从动齿轮轴承所受径向力的合力要比主动齿轮所受合力大得多，这就是在使用中从动齿轮较主动齿轮轴承磨损快的原因。

　　对于中、高压的导热油泵，其轴承负载是非常大的。因而，泵的使用期限几乎取决于轴承的使用期限，要延长泵的寿命、减少机械磨损，必须减小径向不平衡力的影响，为此，在结构上可采取如下措施：

　　1.缩小排液口尺寸

　　使高压油液作用在齿轮上的面积缩小，从而减小齿轮上的径向液压力。

　　2.适当增大径向间隙，增大齿顶圆与泵体内孔的间隙

　　即使齿轮在压力作用下，只有靠近吸液腔的1-2个齿范围内的泵壳与齿顶保持较小的间隙，而其余大部分区间齿顶与泵壳保持较大间隙，使该区间内的液压力基本上等于液压泵出口压力值，从而使大部分径向液压力得到平衡。

　　研究表明，外啮合齿数愈少，脉动率就愈大，其值可达20%以上，内啮合泵的流量脉动率要小得多。