化工磁力泵技术知识分享-天生赢家 一触即发

　　一、定义和作用

　　磁力泵是一种采用磁力传递驱动的无密封泵，也是一种环保、安全、高效的新型泵，工作原理是利用永磁体或电磁线圈激励的磁场，将泵的内部和外部部分分别作为磁场组成的不同部分，达到传递真空吸力或减小阻力的目的。

　　主要用于输送各种弱腐蚀性液体、强腐蚀性液体和纯净液体等，尤其适用于输送易燃、易爆、有毒、有害、昂贵和热力等介质。磁力泵也是压力范围较小、温度范围较窄的泵型。

　　二、结构组成

　　磁力泵由泵体、驱动磁铁、被动磁铁、泵轴、定子、动子、密封圈、轴承、机座、进口管道、出口管道、基座、联轴器等组成。

　　1. 泵体：泵体是泵的主要组成部分，一般采用金属合金、不锈钢、高温合金等材料制成，具有耐磨性、耐高温、耐腐蚀等优良性能。泵体通常包括磁盘、泵壳等部件。

　　2. 驱动磁铁：驱动磁铁是实现磁力传动的核心部分，是泵轴的驱动力源，由永磁体、电磁线圈组成，一般位于泵的内部，与泵轴相连。

　　3. 被动磁铁：被动磁铁由永磁体制成，一般位于泵壳的外部，与驱动磁铁相对，起到传递磁力的作用。被动磁铁与驱动磁铁之间相隔很小的距离，以便增大磁力传递的效果。

　　4. 泵轴：泵轴是泵的核心部件，与驱动磁铁相连，由不锈钢、高温合金等制成。泵轴的精度和表面质量直接影响泵的性能和寿命。

　　5. 定子、动子：定子和动子都是泵的重要部件，定子通常位于泵体中心，动子则由泵轴和叶轮组成。通过定子和动子的配合，有效地实现了流体的输送。

　　6. 密封圈：密封圈用于密封泵体和联轴器之间的接口部分，一般采用高温合金、pom等材料制成，具有耐磨性、耐高温等性能。

　　7. 轴承：轴承用于支撑泵轴，一般采用不锈钢、高温合金等材料制成。轴承的精度和质量直接影响泵的性能和使用寿命。

　　8. 机座：机座用于支撑整个泵体，一般由钢材等材料制成，具有良好的耐腐蚀和抗震性能。

　　9. 进口管道、出口管道：进口管道和出口管道用于连接泵体与输送管路，一般采用不锈钢等材料制成。

　　10. 基座、联轴器：基座用于支撑机座，联轴器用于连接泵轴和驱动装置，一般采用不锈钢等材料制成，并具有良好的质量和精度。

　　三、化工磁力泵工作原理

　　磁力泵是一种利用磁力传递驱动的无密封泵，其工作原理是通过驱动磁铁和被动磁铁之间的磁力传递，使泵轴产生动力，推动定子和动子一起旋转，从而达到液体的输送目的。

　　磁力泵主要由驱动磁铁、被动磁铁、泵轴、定子、动子、叶轮、泵体、进口管道和出口管道等组成。当驱动磁铁受到电磁力的作用，产生相应的磁场时，被动磁铁与驱动磁铁间会产生强磁力作用，从而驱动泵轴进行旋转，送出流体。

　　在运行过程中，驱动磁铁和被动磁铁间总是保持适当的间距，以保证磁力传递的有效性。同时，磁力泵具有无泄漏、无污染的特点，可以有效地保护环境和确保生产质量。

　　四、特点和优点

　　1. 安全可靠：磁力泵采用磁力传递驱动，泵轴与外界隔离，无泄漏，能确保人身安全和环境卫生。

　　2. 高效节能：磁力泵没有机械摩擦，摩擦损失小，能有效降低能耗，提高能源利用率。

　　3. 耐磨耐腐蚀：部件均采用耐磨、耐腐蚀、高温材料制成，能够适应各种液体的输送要求。

　　4. 环保高值：磁力泵没有密封剂，没有溢漏，输送的液体无污染，有利于环境保护和生产质量的保证。

　　5. 维护方便：结构简单，易于维护和清洗，也有助于降低维修成本和维护人员的工作强度。

　　6. 具有广泛的适用范围：磁力泵适用于多种液体的输送要求，特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、昂贵、热力等介质的输送，具有广泛的适用性。

　　五、选用和安装

　　1. 选用磁力泵时应根据液体的性质、容积、流量和扬程等参数进行综合评估。

　　2. 安装磁力泵时应按照生产厂家的安装说明书进行操作，严格按照规定的步骤和程序进行操作。

　　3.应保证泵轴与电机轴线的对齐，避免出现弯曲、变形等现象。

　　4.应注意密封性能，保证进口管与出口管及管道之间的连接良好，防止泄漏。

　　5. 磁力泵政在使用过程中，应定期检查泵体、驱动磁铁、被动磁铁、泵轴、定子、动子、轴承、机座、密封圈、联轴器等部件，保证部件没有损坏、老化和变形。

　　6. 生产厂家应根据用户的要求和实际情况提供完备的安装和维护指导，以保证使用效果和安全性。

　　六、化工磁力泵维护保养

　　磁力泵有一些特殊的运行要求和维护要点，需要及时地进行检查和维护，以确保其正常运转和长期使用。

　　1. 定期清洗：磁力泵内部如有积水或泥浆，应及时清洗干净，避免对泵的内部造成损害或影响泵的正常使用。

　　2. 润滑或更换润滑油：根据运行时间，需要适时地添加或更换润滑油，避免润滑不良，影响泵的正常工作。

　　3. 维护密封性能：密封圈需要定期检查和更换，防止泄漏，影响生产效率和产品质量。

　　4. 清除结垢：在输送含固体颗粒的液体时，易造成结垢，需要进行清除，以免影响泵的水力性能和使用寿命。

　　5. 检查并更换损坏部件：如发现某些部件损坏或老化，需要及时更换，避免对泵的正常使用造成影响。

　　6. 实行日常巡检：经常巡检可有效检测已损坏的零部件，提前进行维护，在估计的时间内更换有损坏的零部件，以保证正常使用和安全运行。

　　七、故障和维修

　　故障和维修主要包括以下几个方面：

　　1. 泵轴偏斜：泵轴偏斜会导致泵的工作状态不稳定，甚至会产生噪音和振动。解决方法是调整泵体的位置或更换泵轴。

　　2. 泵轴过弯：泵轴若过弯或与泵体配合不当，会影响泵的工作效率。解决方法时调整泵轴或更换泵体。

　　3. 磁力泵漏液：如泵体、联轴器和管道间的密封不当会导致泵体泄漏液体。解决方法是更换密封圈或修复漏洞。

　　4. 叶轮磨损：如果叶轮磨损过度，会导致泵的效率降低，甚至停止工作。解决方法是及时更换叶轮。

　　5. 驱动装置失效：如果电机或驱动装置失效，将影响泵的使用。解决方法是检查电机或驱动装置，并进行维修或更换。

　　6. 其他故障：如泵体变形、装配不当、电源不稳定等也会影响泵的使用。需要及时检查和解决。

　　维修磁力泵时，必须确保故障原因和维修方案的正确性，采用专业的工具和设备，以保证维修效果和使用周期的长短。同时，应注重预防和维护，提高使用寿命和生产效率。